水泥廠耐磨陶瓷膠泥技術(shù)要求

水泥廠耐磨陶瓷膠泥技術(shù)要求，耐磨陶瓷膠泥的開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。實驗證明，國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料很過了國外產(chǎn)品實物標準，有很好的耐磨性能，可以取代進口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在整個水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。 

耐磨陶瓷膠泥采用高新技術(shù)，特別是無機—有機納米技術(shù)，耐溫可以到達600℃高溫，涂料有機-無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和防腐性能，無機-有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，形成化學結(jié)合，所以韌性和強度很大，可抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力，可以長期耐酸堿腐蝕，不粉化不脫落，使用壽命長。并且抗溫變性能好，耐候性強。

一、耐磨陶瓷膠泥外觀：固化前為甲、乙兩組深色性膏狀體,固化后為堅硬物。 

二、耐磨陶瓷膠泥適用范圍：火力發(fā)電廠的氣固兩相流設(shè)備中,如:各類粗細粉分離器、排粉機內(nèi)殼、一次風管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨區(qū)域使用。 

三、耐磨陶瓷膠泥技術(shù)的特點： 　 

（1）可現(xiàn)場施工施工方法簡單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）； 　 

（2）附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠遠高于普通涂層。這種附著力，可避免涂層下產(chǎn)生腐蝕，了傳統(tǒng)材料存在的涂層脫落現(xiàn)象； 　 

（3）硬度高，具金屬硬度，經(jīng)機加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時間長，比鑄石耐磨技術(shù)可提高一倍以上； 　 

（4）化學耐受性強，固化材料，不含水和有機溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無針孔，能長期承受酸堿鹽等化學介質(zhì)的侵蝕； 　 

（5）質(zhì)量輕，其密度為1.6－2.3g/ml,的涂層的重量，減少了設(shè)備運行負載； 

四、耐磨陶瓷膠泥廠家： 鄭州名拓耐磨材料有限公司科技是生產(chǎn)銷售耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、防腐蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。鄭州名拓耐磨材料有限公司科技的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。 

五、耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由聚合物、剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學添加劑制成的雙組分合成材料。當膠泥涂在設(shè)備基體上時，膠泥中的聚合物與設(shè)備基體形成強大的分子連接鍵，使膠泥與設(shè)備的涂層表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉和超微粉填料賦予設(shè)備涂層表面的 性能，即高耐磨性；同時，聚合物本身具有防腐性能，使涂層設(shè)備具有耐磨性和耐腐蝕性。

水泥廠耐磨陶瓷膠泥技術(shù)要求，名拓公司本著“以產(chǎn)品品質(zhì)求發(fā)展，以質(zhì)量上乘求生存”的原則，堅持“用戶、質(zhì)量、誠信為主”的宗旨，竭誠歡迎海內(nèi)外客商洽談合作，共同致力于耐磨涂料事業(yè)的繁榮和發(fā)展。為了適應(yīng)客戶的對產(chǎn)品的不同需求，公司技術(shù)部在經(jīng)過多元化的考察和學習后，反復(fù)試驗后，終以全新的產(chǎn)品及包裝展現(xiàn)給大家。十年磨一劍，為迎接耐磨材料行業(yè)的進一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。