耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn)：
（1）具有非常高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特shu處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率非常高，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，改進(jìn)了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會(huì)和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響，屬環(huán)境惰*材料，因而對(duì)環(huán)境敏感性差。
（5）無環(huán)境污染。耐磨陶瓷涂料屬于無機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會(huì)影響環(huán)境。
耐磨陶瓷涂料的養(yǎng)護(hù)知識(shí)：
耐磨陶瓷涂料施工后的養(yǎng)護(hù)在水泥廠里是不可小覷的，下面簡(jiǎn)單普及一下耐磨陶瓷涂料的養(yǎng)護(hù)知識(shí)：
水泥廠可以不同的設(shè)備或零件的操作溫度，選用不同種類的耐磨陶瓷涂料，具體可參見生產(chǎn)商提供的使用說明書。
磨損介質(zhì)和沖刷速度的不同，一般在風(fēng)管、彎頭和旋風(fēng)分離器處的施工厚度為20mm，局部磨損嚴(yán)重的部位，如選機(jī)下料錐斗、下料溜槽等處，可以增加施工厚度至30mm或40mm。
在施工厚度過20mm的情況下，則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時(shí)，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時(shí)，采用8mm-10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時(shí)一樣。
在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過除油脂、除漆等底層后，直接在設(shè)備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點(diǎn)之間的間距為200mm-300mm.然后將現(xiàn)場(chǎng)攪拌均勻的耐磨陶瓷干、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度快，因此，每次攪拌好后應(yīng)盡快完成施工，這個(gè)施工時(shí)間期限現(xiàn)場(chǎng)溫度的不同，一般為30min-60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續(xù)使用了。
如果是高溫情況下的應(yīng)用，例如三次風(fēng)閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹耐磨陶瓷涂料。
定向纖維的使用增強(qiáng)了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的設(shè)備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會(huì)影響它的強(qiáng)度和使用壽命。
耐磨陶瓷涂料常溫下(20℃)養(yǎng)護(hù)3天就可以達(dá)到所需要的強(qiáng)度和硬度，就可投入使用。
使用范圍：
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序號(hào) |
水泥廠的應(yīng)用 |
燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 |
鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
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1 |
立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 |
省煤器至SCR爐煙道（進(jìn)口煙道） |
礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
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2 |
立磨上、中、下殼體及地板 |
SCR爐至空預(yù)器煙道（出口煙道） |
臺(tái)車三通斗、受料斗 |
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3 |
立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 |
粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器殼體、錐斗及進(jìn)出管道 |
煉焦配料混合料倉 |
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4 |
立磨選粉機(jī)殼體 |
煤粉輸送管道 |
燒結(jié)系統(tǒng)振動(dòng)篩；料槽及選礦料斗 |
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5 |
立磨密封風(fēng)管 |
原煤斗(倉） |
遠(yuǎn)距離選礦料倉、料斗 |
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6 |
生料組合選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 |
焦炭料倉 |
除塵器殼體及管道 |
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7 |
所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 |
磨煤機(jī)出口管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
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8 |
篦冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 |
中速磨筒體及分離擋板 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
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9 |
電收塵器殼體與頂部 |
一次二次風(fēng)管 |
粗、細(xì)粉分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
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10 |
三次風(fēng)管及高溫閥門 |
燒結(jié)料倉 |
排粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
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11 |
C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 |
高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼 |
燒結(jié)入料熘管 |
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12 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 |
燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
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13 |
高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
燃煤氣錐體 |
高爐入料溜管 |
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14 |
循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
循環(huán)流化床鍋爐燃煤室，高溫旋風(fēng)分離器 |
高爐爐石水淬流及爐石料倉 |
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15 |
煤磨磨頭下料管及原煤倉儲(chǔ)斗 |
鍋爐煙道 |
其它強(qiáng)磨損、強(qiáng)沖刷部位 |
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16 |
煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 |
除塵器管道及彎頭 |
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17 |
煤磨高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 |
煤渣、煤炭輸送管道 |
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18 |
水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 |
干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼 |
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19 |
水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)管 |
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